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吊钩吊具无损检测 吊钩吊具磁粉检测

一）、磁粉检测适合范围

根据招标文件要求，本工程需要磁粉检测的几种情况：1）外观发现有裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的磁粉检测；2）外观怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行磁粉检测；3）设计图纸有规定时；4）发包人要求时。

二）、磁粉检测技术方案

磁粉检测应符合国家标准《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）第8.2.7条及《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级》（JB/T6061-2007）要求。检测步骤：

1. 磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。

2. 预处理应符合下列要求：

　（1）应对试件探伤面进行清理，清除监测区域内试件上的附着物（油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等）；在对焊接进行磁粉检测时，清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20MM的范围；

　（2）.根据工作表面的状况、试件使用要求，选用油剂载液或水剂载液；

　（3）根据现场条件、灵敏度要求，确定用非荧光磁粉或荧光磁粉；

　（4）根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。

3.磁化应符合下列规定：

　　（1）磁化时，磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直，与探伤面平行；

　　（2）当无法确定缺陷方向或有多个方向的缺陷时，应采用旋转磁法或采用两次不同方向的磁化方法.采用两次不同方向的磁化时，两次磁化方向间应垂直；

　　（3）检测时，应先放置灵敏度试片在试件表面，检测磁场强度和方向以及操作方法是否正确；

　　（4）用磁轭检测时，应有覆盖区，磁轭每次移动的覆盖部分应在10MM~20MM之间；

　　（5）用触头法检测时，每次磁化的长度宜为75MM~200MM；检测过程中，应保持触头端干净，触头与被检表面应接触良好，电极下宜采用衬垫；

　　（6）伤装置在被检部位放稳后方可接通电源，移去时应先断开电源。

4.在施加磁悬液时，可先喷洒一遍磁悬液使被测部位表面湿润，在磁化时再次喷洒磁悬液。磁悬液宜喷洒在行进方向的前方，磁化应一直持续到磁粉施加完成为止，形成的磁痕不应被流动的液体所破坏。

5.磁痕观察与记录应按下列要求进行；

　（1）磁痕的观察应在磁悬液施加形成磁痕后立即进行；

　（2）采用非荧光磁粉时，应在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于500LX）；采用荧光磁粉时，应使用符合本标准第5.2.8条规定的黑光灯装置，并应在能识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度应小于20LX）；

（3）应对磁痕进行分析判断，区分缺陷磁痕和非缺陷磁痕；

（4）可采用照相、绘图等方法记录缺陷的磁痕。

6. 检测完成后，应按下列要求进行后处理:

　　（1）被测试件因剩磁而影响使用时，应及时进行退磁；

　　（2）对被测部位表面应清除磁粉，并清洗干净，必要时应进行防锈处理。

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