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01精确测量施工放样
平行线可第一段50m一桩，曲线图段每5m一桩。另外要设缩缝、缩缝等管理中心桩，并相对在马路边各设一边桩。曲线图段务必维持横着分层线与路轴线竖直。精确测量施工放样须常常核查。
02混凝土的搅拌和运送
混凝土在混凝土搅拌站集中化搅拌，严控水分含量。每个班动工前，评测砂、碎石子的水分含量，并依据天气变化，由施工工地实验明确工程施工砂浆配合比。混凝土混凝土拌合物应依据试验室出示的调料单严控塌落度，搅拌時间不少于90s。
混凝土运送选用混凝土油罐车，运输混凝土的车子在放料前，应清浇灌润壁，排出去存水。混凝土摊铺时的倒料高宽比不可超出1.b250，如产生混凝土离析，摊铺前要再次搅拌。车辆运输在模板或输电线区掉头或是错车时，禁止撞击模板或基准线。
03铺筑混凝土
运到混凝土浇筑当场的混和料，一般立即倒向安裝好侧模的路槽体，并且用人工服务批平匀称。铺筑时要大铁钯子把混和料钯散，随后用铁铲、铲刀把料钯散、刮平，在模板周边，要用方铲撒铺混和料并插捣几回，使水泥砂浆捣出，以防产生裂缝蜂窝状状况。铺筑时的疏松混凝土应略高过模板墙顶设计方案高宽比的10%上下。工程施工间歇性時间一般不超过1h。
04混凝土振捣
针对薄厚不超22cm的混凝土板，靠边缘先用插式振捣棒振捣，再用输出功率不小于2.2mW的平板电脑振捣器蜿蜒曲折全方位振捣，且振捣时要重合10~20厘米，随后用震动梁振捣拖平，有钢筋位置，振捣时避免钢筋变位。振捣器在第一部位振捣的延迟时间应以拌和物终止下移、已不冒汽泡并泛出混合砂浆才行。
当混凝土板偏厚时，先插进振捣再用平板电脑振捣，以防出現蜂窝状状况。分二次铺筑时，振捣顶层混凝土拌合物时，插式振捣器应插进下一层混凝土5厘米，顶层混凝土拌合物的振捣务必在下一层混凝土初凝前进行，插式振捣器的挪动间隔不超其应用半经的0.5倍，并应防止撞击模板和钢筋。对混凝土拌合物整平常，弥补表面采用砂砾石偏细的混凝土拌合物，禁止用纯水泥砂浆。用振捣梁振捣时，其两边应搁在两边竖向模板上或搁在已浇好的水泥压力板上，做为操纵线路设计标高的根据，振捣梁一般在混凝土表面往返各振捣一次。以便使混凝土表层更为整平密实度，用铁滚桶再进一步平整，能具有封水收面的功效。
05平整
（1）混凝土混和料振实后，运用条夯振平板电脑面，条夯应迟缓均速挪动，赶出表层汽泡，使表面泛浆，弥补时，应取用碎石子较多的混和料，禁止用水泥砂浆地面找平。
（2）经条夯平整后，运用滚桶提浆平整，使其表层泛浆匀称，并立即复诊模板的平面图部位及标高。
（3）用刮尺揉浆刮平，另外挂线查验平面度，发觉不过关处需进一步解决。
06安放钢筋
（1）混凝土地面的板材边缘和角隅加固钢筋、河边结构加固钢筋及钢筋网的安放按设计图规定设定。生产加工预制构件和安放须开展装修隐蔽工程产品质量检验，并搞好检测纪录。
（2）边沿钢筋的安放用预制构件混凝土保护层垫块，保护层垫块薄厚以40mm为宜，保护层垫块间隔不超80b250m，在混凝土浇筑混凝土全过程中，应以钢筋维持竖直、固定不动，不可形变拉伸应变。
（3）安放角隅钢筋时，先要在角隅处铺筑一层混凝土混和料，角隅钢筋到位后，用混凝土混和料压着。
（4）安放上、下双层钢筋网时，钢筋网的保护层厚度均不可低于40mm，下一层钢丝网须用预制构件混凝土保护层垫块，顶层片应在混凝土浇至预订高宽比并已振实平整后安放。
07接缝处工程施工
1、纵缝
纵缝选用平缝加支撑杆型，平缝工程施工应依据设计方案规定的间隔，事先在模板上制做支撑杆部位放孔，支撑杆需安裝在地面混凝土的正中间位置。
2、横缝/缩缝
为避免地面混凝土横着造成缝隙，应在混凝土混凝土浇筑进行4~7h内进行横缝的激光切割，横缝间隔约为地面总宽的1.2倍，但应低于24倍地面混凝土的薄厚，取3.6m。割缝深层为混凝土控制面板薄厚的1/3，总宽为2mm。在混凝土混凝土浇筑进行28d后，将早期激光切割缝开展二次激光切割，总宽为5~6毫米，深层为2cm，并将缝内的脏物、烟尘用髙压风清除整洁，随后注浆热融沥清膏。
3、缩缝
先混凝土浇筑缩缝一侧混凝土，取走缩缝模板后，再混凝土浇筑另一侧混凝土，钢筋支撑架浇在混凝土内。压缝吕板应用前应涂废油或别的润滑脂，在混凝土振捣后，先抽搐一下，最迟在终凝前将压缝吕板抽出来，抽出来时，用木工板条压着两边混凝土，随后轻轻地抽出来压缝吕板，再用模板将两边混凝土抹整平。
4、填缝
一般在保养满期后要立即填封接缝处，防止泥沙等脏物进到缝内，堵缝前须将缝内脏物清理整洁，并在干躁情况下开展，在灌溉填充料前先用多孔结构软性原材料封堵缝底，随后再加填充料。

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